Bij de productie van kunststof leidingsystemen moet een grondstof worden bewerkt door verschillende processen. Om de ideale eigenschappen aan een product mee te geven, moeten alle stappen in het productieproces op elkaar afgestemd zijn. Samenwerking, veiligheid en kwaliteit zijn de belangrijkste aspecten in de verschillende productiehallen.
Productie volledig in eigen hand
In de afgelopen 60 jaar hebben we heel wat product specifieke kennis opgedaan. Deze kennis gebruiken we graag om nóg slimmere en innovatieve oplossingen te creëren. Van belang bij al onze producten en totaaloplossingen is dat de kwaliteit hoogstaand is. Dankzij onze eigen gereedschapsmakerij kunnen we onze eigen gereedschap ontwikkelen, en waar nodig bijstellen. Ook in de extrusie en spuitgiet afdelingen hebben we goed geschoold personeel. Door het proces zelf in de hand te nemen kunnen we ervoor zorgen dat we een hoogstaand kwalitatief proces hebben die past bij de behoefte van de klant.
De gespecialiseerde technici van DYKA zorgen ervoor dat onze producten en productieprocessen steeds verbeterd worden. We denken continu na hoe we bestaande of nieuwe processen nóg efficiënter en kwalitatief beter, sneller of mooier kunnen maken. Zowel binnen ons eigen bedrijf als bij onze klanten.
Productietechnieken
We hanteren verschillende technieken om tot een kwalitatief product te komen. De voornaamste zijn extrusie en spuitgieten. Voor producten die speciaal op basis van klantspecificaties ontwikkeld moeten worden, maken wij veel gebruik van thermovormen.
Extrusie
Onze kunstof leidingen worden gemaakt op basis van extrusie. In dit proces wordt de grondstof verwarmd en gekneed tot een plastische massa. Vervolgens wordt via een vormkop de plastische massa door middel van een vacuüm bus teruggebracht naar de uiteindelijke buitendiameter. Na een aantal koelbakken gepasseerd te zijn wordt de buis op lengte gemaakt om getransporteerd te kunnen worden.
Spuitgiet
De meeste kunststof hulpstukken worden gemaakt door middel van het spuitgiet proces. Hierbij wordt de grondstof verwarmd en gekneed tot een plastische massa. Deze plastische massa wordt vervolgens geïnjecteerd in een holle ruimte in een matrijs. Na afkoeling wordt het product uitgeworpen en herhaalt het proces zich.
Thermovormen
Bij het proces van thermovormen wordt gebruik gemaakt van de thermoplastische eigenschappen van kunststoffen: ze worden bij verhoging van de temperatuur plastisch, waardoor ze kunnen worden vervormd. Bij afkoeling in de gewenste vorm worden ze weer vormvast.
Gerelateerde artikelen
Een gezonde werkplek begint bij bewustwording
Lees meer
Proces engineering: voor efficiënte productieprocessen
Lees meer
Duurzaam met de kwaliteit van DYKA
Lees meer
QESH : Niets is zo belangrijk dat het onveilig mag gebeuren
Kwaliteit gaat verder dan alleen de kwaliteit van het eindproduct; het gaat ook om de weg naar het eindproduct: onder andere de processen, mensen en de impact o…
Lees meer
Jaarlijks miljoenen sterke kunststof hulpstukken van Spuitgiet
Op de afdeling Spuitgiet in Steenwijk worden PVC en PP hulpstukken geproduceerd voor België; op jaarbasis miljoenen hulpstukken. De machines draaien dan ook 24/…
Lees meer
De kwaliteitscontroles, waarom?
Elke dag is ons team van controleurs bezig met het uitvoeren van testen op de geproduceerde producten. Waarom wordt er zoveel aandacht besteed aan kwaliteit? Ri…
Lees meer
Totaaloplossingen door samenwerking met leveranciers
Wanneer we een samenwerking met een leverancier aan gaan, onderzoeken we grondig of deze partij voldoet aan de eisen van DYKA. Onze klant staat altijd centraal;…
Lees meer
General engineering – het geheim achter alle machines
“Zodra de machine goed werkt in de productie, zit mijn taak erop”, zegt Karel Custers, Project Engineer van DYKA. Maar voordat een machine in de productiehal is…
Lees meer
De perfecte passing
Een kunststof buis op zichzelf is niets bijzonders. Combineer je het met enkele hulpstukken en andere buizen, dan vormt het een systeem. Om een lekvrij systeem…
Lees meer- 1
- 2