Een efficiënt, robuust en goed lopend productieproces is het resultaat van goed ingerichte processen. Gerard Nouwen is Process Engineer Extrusion bij DYKA in België en is dagelijks bezig om te zorgen dat de verschillende extrusieprocessen zo efficiënt mogelijk verlopen op een hoog kwaliteit niveau.
Efficiënt inrichten van het productieproces
Het extrusie productieproces wordt bepaald door het product, de kwaliteitseisen, de productielijn en de beschikbare grondstoffen. Eigenlijk wil je het productieproces voor een bepaald type buis zo goed mogelijk ingericht hebben. Tegelijkertijd moet je rekening houden met het feit dat er meerdere types buizen met eventueel andere recepturen op dezelfde lijn geproduceerd moeten worden. De lijn wordt dusdanig ingericht dat de bulk productie op die lijn zo efficiënt mogelijk is. Met als resultaat de gevraagde kwaliteit en hoeveelheid met zo min mogelijk uitval.
We hebben 24 extrusie productielijnen waarbij er onderscheid is in volwandige PVC, U3 3 lagen, DYKA Air profiel en DYKA Sono geluid gedempte PVC buizen. Daarnaast zijn er nog 2 PP lijnen met ook weer verschillende product ranges en kwaliteitseisen
Gerard Nouwen, Process Engineer Extrusion
Bezint eer ge begint
Voordat een lijn geplaatst wordt is er al op voorhand goed nagedacht hoe de productielijn ingericht moet worden. Er is al nagedacht over het type extruder in combinatie met een spuitkop met bijbehorend gereedschap, welke recepturen er gebruikt moeten worden en hoe de randapparatuur eruit moet zien. Hierbij is het grondstofdoseersysteem veel belangrijker geworden. Voor een stabiele en robuuste productie moeten de verschillende grondstoffen gravimetrisch gedoseerd worden met een hoge nauwkeurigheid. Hier zijn ook weer de verschillende kwaliteitsnormen bepalend.
“Er wordt erg veel geïnvesteerd in moderne machines van bekende leveranciers (preferred suppliers). Deze machines moeten voldoen aan vooraf vastgelegde programma van eisen; grondstof, opbrengst, lijnsnelheid, diameterrange, etc.… Deze voorbereidingen gaan in nauw overleg met General Engineering, Technische Dienst en Inkoop.”, aldus Gerard.
Duidelijke machine instructies en opleiding van operators
Na de oplevering en installatie van de extrusielijn worden de verschillende machines getest met de voorgeschreven receptuur. Daaruit worden de meest ideale instellingen vastgelegd in proceslijsten. Deze taak wordt voornamelijk door de Technische Assistent Extrusie uitgevoerd die samen met Gerard onderdeel uitmaakt van de Extrusie Staf.
Vervolgens worden de B en C operators door de Extrusie Staf getraind in het starten en bedienen van de lijn. De operators voeren veel kwaliteitscontroles steekproefsgewijs uit, naast de controles die uitgevoerd worden door de Kwaliteitsdienst. “Deze controles worden vastgelegd in een kwaliteit monitoringsysteem met duidelijke tolerantiegrenzen waardoor we achteraf altijd de oorzaken van klachten kunnen achterhalen. De operators geven ook feedback over de instellingen en resultaten. In gezamenlijk overleg worden dan eventueel de proceslijsten en instructies verbeterd.”, vertelt Gerard.
Het trainen en opleiden van de bestaande maar vooral nieuwe operators voor de afdeling Extrusie is een belangrijke taak geworden voor Gerard. “Oudere medewerkers gaan met pensioen en het proces vraagt specifieke kennis bij de operators om te blijven voldoen aan de toenemende kwaliteitseisen. Samen met de operators stellen we ook OCAP op (Out of Control Action Plans). Deze bestaan uit korte bondige schemaatjes die de operators snel naar de oplossingen van de problemen leiden waardoor onnodig uitval wordt voorkomen.”, zegt Gerard.
Machines draaiend houden
Soms zijn er foutmeldingen op de machines die niet direct opgelost kunnen worden door de operator. Dan wordt in het dagelijkse Extrusie Team Overleg eerst en vooral bepaald of het gaat om een proces of een mechanisch probleem. Een mechanisch probleem wordt vervolgens besproken met de Technische Dienst. Bij een proces gerelateerd probleem zal Gerard onderzoek gaan doen.
Gerard vertelt: “Soms zijn de proceslijsten en instructies niet goed opgevolgd. Maar het kan ook zijn dat er iets mis is met de grondstof of dat er sprake is van slijtage aan de schroeven of cilinders. Aan de hand van de vastgelegde procesparameters is goed te zien of er slijtage is opgetreden.” Er is ook al een plan opgesteld die er tijdig voor zorgt dat als het proces dreigt te worden beïnvloed door deze slijtage dat er altijd vervanging beschikbaar is. Hierdoor blijft het proces robuust. Door een goed onderhoudsschema van de Technische Dienst worden de extrusielijnen in de best mogelijke conditie gehouden.
Gerelateerde artikelen
Voordelen filialen DYKA
DYKA heeft een netwerk van 9 filialen verspreid over België. Er is er dus altijd wel één bij jou in de buurt. Daarnaast hebben de filialen van DYKA nog vele and…
Lees meer
DYKA service
U wilt uw klanten het allerbeste resultaat leveren. Bij DYKA bieden we u graag de helpende hand. Dat doen we met technische kennis, slimme oplossingen en deskun…
Lees meer
PVC Kinderrolstoel
In het zesde jaar krijgen studenten de kans om een geïntegreerde proef (GIP) te realiseren. Zo krijgen ze de mogelijkheid om technische kennis en vaardigheden i…
Lees meer
Duurzame renovatie van 3 studentenflats in Groningen
Drie studentenflats in Groningen (Nederland) krijgen een flinke transformatie. De suffe flats Duindoornflat, Esdoornflat en Kornoeljeflat, nu met de nieuwe name…
Lees meer
Een gezonde werkplek begint bij bewustwording
Bij DYKA werken honderden mensen. Het doel van DYKA is dat al deze mensen aan het einde van hun werkdag weer net zo gezond naar huis gaan als dat ze gekomen zij…
Lees meer
Productinnovaties dankzij Productontwikkeling
Stilstaan is achteruitgaan. Daarom is de afdeling Innovatie en Technologie continu bezig met het ontdekken van nieuwe ontwikkelingen in de markt en in de techno…
Lees meer
Machines in topconditie door goed onderhoud
Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen maken. Om de machines bij DYKA in topconditie te houden is een team v…
Lees meer
Op maat gemaakte producten van SPS
Bij SPS, Special Products en Services, worden klantspecifieke producten op maat gemaakt. Of het nu gaat om gebogen bochten of klantspecifieke putten; bij SPS we…
Lees meer
Goede producten dankzij goed gereedschap
De afdeling Gereedschapsmakerij bij DYKA is verantwoordelijk voor het onderhoud, optimalisatie, en nieuwbouw van alle gereedschappen die gebruikt worden in de p…
Lees meer