Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen maken. Om de machines bij DYKA in topconditie te houden is een team van 23 technici 24 uur per dag beschikbaar voor het onderhoud van de machines. Nico Pellens is Chef van de Technische Dienst; samen zijn zij verantwoordelijk voor al het onderhoud binnen DYKA Pelt.
“Kort gezegd zorgen we ervoor dat de machines zo veel mogelijk beschikbaar zijn voor productie”. De ambitie is om storingen te voorkomen, al is dit vrijwel onmogelijk. Uiteindelijk is het belangrijk dat de machine goede producten maakt, die de klant ook op tijd ontvangt. “Als een machine door (langdurig) onderhoud of storingen langer stil moet staan, kan dit uiteindelijk vertraging veroorzaken in de levering van producten. Daarom voeren we regelmatig gepland preventief onderhoud uit en zorgen we dat we de benodigde onderdelen op voorraad hebben. Wij zorgen er dus voor dat de machines blijven werken, en zo niet dat ze zo snel mogelijk weer in bedrijf zijn.”, aldus Nico.
“Elke machine heeft onderhoud nodig om optimaal te kunnen draaien.”
Nico Pellens
Chef van de Technische Dienst
Een grote impact op het productieproces
Alle productieafdelingen zijn afhankelijk van ons. Zonder goed werkend machinepark kan je geen goede producten maken. Wij zijn er dus verantwoordelijk voor dat de machines op alle verschillende afdelingen goed werken. Binnen het team van de technische dienst is iedereen allround opgeleid, maar we hebben ook gespecialiseerde technici voor de machines van een specifieke afdeling. Op de afdeling Extrusie worden namelijk geheel andere machines gebruikt dan op Spuitgiet. De afdeling Extrusie vraagt om een ander onderhoudsregime als de bij de afdeling Spuitgiet. Bij de afdeling Spuitgiet is er sprake van een batch proces en is voornamelijk de matrijs cruciaal voor het eindproduct. Bij de afdeling Extrusie zijn veel meer machines in lijn die gezamenlijk zorgen voor een goed eindproduct. Als 1 onderdeel in zo’n lijn faalt dan staat de hele lijn stil met grote gevolgen. Daarom vind op de afdeling Extrusie relatief veel preventief onderhoud plaats, zodat er zo min mogelijk onverwachte stilstanden optreden. Een onverwachte stilstand bij Extrusie kan tot gevolg hebben dat er tot wel 16 uur na de reparatie pas weer een kwalitatieve goede buis uit de machine kan komen.
Efficiënt preventief onderhoud
Elke machine heeft onderhoud nodig om optimaal te kunnen draaien. Het onderhoudsregime verschilt dus per afdeling en soort machine. Sommige machines hebben meer baat bij correctief onderhoud (onderhoud na storing), andere loont het om periodiek onderhoud te doen en preventief onderdelen te wisselen. Daarnaast doen wij inspecties aan machines om te achterhalen wat de staat is waarin de machine zich verkeerd. Op basis van deze inspecties voeren we een revisie uit van de machine. Door deze verschillende manieren van het bedrijven van onderhoud zorgen we ervoor dat we in zo goed mogelijke staat zijn om kwalitatief goede producten te produceren binnen de gestelde tijd.
Het plannen van onderhoud moet zo efficiënt mogelijk gebeuren; stilstand van de machines is immers niet rendabel. Bij de planning moet rekening gehouden worden met personeel, middelen, resources en de planning van productieorders. Het grote onderhoud wordt dan veelal gepland in de kerstvakantie en bouwvak; dan pauzeert de fabriek en is er de meeste ruimte om groot onderhoud uit te voeren.
Storingen oplossen
Storingen van machines zijn, met ons grote machinepark ondanks alle preventieve en inspectieonderhoud niet te voorkomen. Bij storingen komt de storingsmonteur in actie. Stilstand van machines moet zo veel mogelijk voorkomen worden, want dit heeft invloed op de gehele productieketen. Het kan in theorie uiteindelijk leiden tot een te laat geleverde order, wat we willen voorkomen. Om de machine zo veel mogelijk te laten draaien wordt soms gekozen voor een snelle tijdelijke oplossing, om later alsnog een permanente oplossing toe te passen. Zo wordt bijvoorbeeld soms eerst een slang dicht gemaakt met tape, zodat de machine weer kan produceren. Later wordt pas de hele slang vervangen. Bij sommige storingen wordt er een creatieve oplossing en inzicht gevraagd van de storingsmonteur. Gaan we voor de tijdelijke oplossing of niet? Deze beslissing wordt uiteindelijk samen met de afdeling genomen waar de storingsmonteur zijn advies in geeft. Deze uitdagingen en het technisch vernuft wat gevraagd wordt houden het werk leuk en afwisselend.
Kwaliteit
Op deze manier levert de afdeling Technische Dienst een substantiële bijdrage aan de kwaliteit van de producten die DYKA levert. Het is niet direct zichtbaar maar als de Technische Dienst niet het juiste werk aflevert dan zal dit wel degelijk resulteren in producten die of van minder goede kwaliteit zijn of zelfs niet of te laat worden geleverd.
Meer artikelen over kwaliteit
Op maat gemaakte producten van SPS
Bij SPS, Special Products en Services, worden klantspecifieke producten op maat gemaakt. Of het nu gaat om gebogen bochten of klantspecifieke putten; bij SPS we…
Lees meer
Goede producten dankzij goed gereedschap
De afdeling Gereedschapsmakerij bij DYKA is verantwoordelijk voor het onderhoud, optimalisatie, en nieuwbouw van alle gereedschappen die gebruikt worden in de p…
Lees meer
General engineering – het geheim achter alle machines
“Zodra de machine goed werkt in de productie, zit mijn taak erop”, zegt Karel Custers, Project Engineer van DYKA. Maar voordat een machine in de productiehal is…
Lees meer