• Spring naar de hoofdnavigatie
  • Door naar de hoofd inhoud
  • Spring naar de voettekst
Producten op voorraad Sterk in maatwerk Technisch advies

Zoeken

  • België
    • Nederland
    • La Belgique
    • La France
DYKA Kennis

DYKA Kennis

  • Regenwater
  • Energietransitie
  • Droogte
  • Prefab
  • Referentieprojecten

U bent hier: Home / Kwaliteit bij DYKA / Jaarlijks miljoenen sterke kunststof hulpstukken van Spuitgiet

Jaarlijks miljoenen sterke kunststof hulpstukken van Spuitgiet

Op de afdeling Spuitgiet in Steenwijk worden PVC en PP hulpstukken geproduceerd voor België; op jaarbasis miljoenen hulpstukken. De machines draaien dan ook 24/7 om alle producten voorradig te kunnen houden. Ard Homan is Chef Spuitgiet en is, samen met het team, verantwoordelijk voor alle producten die worden gemaakt op de spuitgietafdeling.

Hoe worden kunststof hulpstukken gemaakt? 

De kunststof hulpstukken worden gemaakt met behulp van machine, matrijs en materiaal. Voor elk specifieke product is een speciale matrijs of matrijsdeel. De grondstof wordt door een gesloten leidingsysteem aangevoerd vanaf de voorraad naar de machine. Zo raakt de grondstof niet vervuild. Op de machine staat een materiaaltrechter. Deze zuigt het materiaal aan en zorgt dat dit op het juiste moment afstort op de schroef in de cilinder. De schroef draait en verplaatst zo het materiaal naar voren, gelijktijdig ontstaat er frictie. Door deze wrijving stijgt de temperatuur van de grondstof en wordt deze vloeibaar. Aan het uiteinde van de schroef is het materiaal een homogene en vloeibare massa die in de matrijs (mal) geïnjecteerd wordt. De matrijs is van metaal en heeft minimaal 1 holte met daarin de vorm van het product. Als de matrijs vol is wordt het product gekoeld, de matrijs gaat open en het product wordt door middel van een uitwerppen uit de holte gedrukt.

Binnen de DYKA Groep zijn er, naast Steenwijk, nog 2 andere locaties waar spuitgieten centraal staat: Aichach in Duitsland en Vadna in Hongarije. Al met al zijn deze 3 locaties goed voor miljoenen hulpstukken op jaarbasis. De machines draaien dan ook minimaal in 3 ploegen en gedeeltelijk in 5 ploegen (24/7) om alle producten op het gewenste voorraadniveau te houden.  

Machines 

De machines spelen een cruciale rol bij de productie van hulpstukken. We werken met één type machine die onze monteurs van de Technische Dienst(TD) door en door kennen. We hebben speciale machines waardoor matrijzen makkelijker en sneller te verwisselen zijn.

De machines krijgen regelmatig onderhoud om ze in topconditie te houden. De proces instellingen kunnen bij de machine per product opgeslagen worden op een server. Komt hetzelfde product over bijvoorbeeld een maand weer op de machine, dan kunnen de laatste machine instellingen gedownload worden en als basis voor de nieuwe order gebruikt worden. De operator doet daarna nog wel de laatste finetuning om het proces stabiel en beheerst te krijgen. 

We zijn niet bang om producten af te keuren. De kwaliteit van het eindproduct staat immers altijd voorop. De afgekeurde producten worden verzameld, gerecycled en vormen zo weer de grondstof voor nieuwe kunststof producten

Ard Homan

Kennis wordt overgedragen

De machines worden aangestuurd door operators. De operators zorgen dat de machine wordt voorzien van de juiste grondstof, ze lossen storingen op en doen de eerste controle op de eindproducten. Steekproefsgewijs voeren zij metingen en controles uit. “We bespreken regelmatig met het team de feedback die we van klanten krijgen. Zo blijft het hele team zich bewust van het belang van de dagelijkse controles”, aldus Ard. 

De operators worden intern opgeleid door de meer ervaren operators. Voor elk type operator is er een handboek beschikbaar, zowel fysiek op de werkplek als ook op intranet. Zo wordt de specifieke kennis over procedures, producten en machines overgedragen. Tot slot wordt kennis zo veel mogelijk gedocumenteerd en in de systemen verwerkt zodat deze voor iedereen beschikbaar is. 

Kwaliteit van alle hulpstukken wordt gewaarborgd

De kwaliteit van het eindproduct staat altijd centraal. De klant moet een hulpstuk krijgen wat voldoet qua kleur, maatvoering (passing) en sterkte. Zou een hulpstuk bijvoorbeeld qua maatvoering niet correct zijn, dan kan dit resulteren in lekkage bij de klant.

Om de kwaliteit te waarborgen worden er steekproeven genomen door operators, de interne Kwaliteitsdienst en externe controleurs van bijv. de KIWA. Na omstelling van machines om een nieuw type product te gaan produceren wordt altijd eerst een proefronde gedraaid. Producten die in de proefronde worden geproduceerd zien we als uitval en worden gerecycled. De producten worden eerst visueel gecontroleerd en op maatvoering door de operator. Ook de Kwaliteitsdienst doet extra testen, zij slaan de gegevens op zowel artikel als orderniveau op. Zodra dit voldoet aan onze normen wordt de machine vrijgegeven voor productie. Ook tijdens de order blijven de operators controles uitvoeren en gegevens registreren. Dit is en blijft hun belangrijkste taak. Ze weten dan ook precies waar ze op moeten letten.

We doen er alles aan om producten van hoge kwaliteit te produceren. Komt een product toch niet goed genoeg uit de machine? Dan wordt onderzocht wat de oorzaak is. Ligt het aan de instellingen van de machine, of is de matrijs versleten? Door de oorzaak te achterhalen en het probleem op te lossen zorgen we dat het niet weer fout kan gaan. Doordat we onze eigen gereedschapsmakerij hebben kunnen we snel schakelen als bijvoorbeeld een matrijs gerepareerd of gereviseerd moet worden.

Footer

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Recente artikelen

  • Kunststof rioleringsbuizen: optimale installatiesnelheid
  • 4 redenen om te kiezen voor kunststof leidingen
  • Een gescheiden riool vraagt om kunststof rioleringsbuizen
  • Mantelbuizen voor de fundering van de windturbine
  • Wat is zonne-energie en wat zijn de zonne-energiedoelstellingen in België?

Contact

Heeft u een vraag over onze producten of behoefte aan technisch advies? Neem dan contact met ons op.

U kunt ons bellen (+32(0)11 80 04 20), e-mailen (vasb@qlxn.or) of bezoek een van onze filialen. Wij helpen u graag verder.

Terms and conditions | Cookies and privacy | Disclaimer | Netherlands (NL) © - DYKA - Part of Tessenderlo Group

DYKA: De perfecte regenwater partner voor installateurs - brochure downloaden

Download de brochure

DYKA: De perfecte regenwater partner voor installateurs

Plan een adviesgesprek of ontvang meer informatie

DYKA: De perfecte regenwater partner voor grondwerkers - brochure downloaden

Download de brochure

DYKA: De perfecte regenwater partner voor grondwerkers

Plan een adviesgesprek of ontvang meer informatie

DYKA: De perfecte regenwater partner voor gemeentes - brochure downloaden

Download de brochure

DYKA: De perfecte regenwater partner voor gemeentes

Plan een adviesgesprek of ontvang meer informatie

DYKA: De perfecte regenwater partner voor architecten - brochure downloaden

Download de brochure

DYKA: De perfecte regenwater partner voor architecten

Plan een adviesgesprek of ontvang meer informatie

DYKA: De perfecte regenwater partner voor industriebouwers - brochure downloaden

Download de brochure

DYKA: De perfecte regenwater partner voor industriebouwers

Plan een adviesgesprek of ontvang meer informatie

Sven Hellings - Accountmanager DYKA België

Aanvraag informatie Sven Hellings

Via dit formulier kunt u gratis het Solydo informatiepakket aanvragen.

Solydo informatiepakket download

Via dit formulier kan u het Solydo informatiepakket downloaden met daarin de brochure, een technisch fiche en de tabel met een vergelijking tussen PP en beton.
  • We zullen direct het informatiepakket versturen via de mail. Het kan daarna zijn dat je maximaal twee e-mails van ons ontvangt omtrent Solydo.

Contactformulier DYKA Prefab België

Aanvraag informatie DYKA Prefab

Neem contact op met DYKA

Contactformulier DYKA Prefab Nederland

Aanvraag informatie DYKA Prefab

BE Webinar Piekregenval terugkijken

Aanvraagformulier Vacurain België

Met Vacurain wordt regenwater snel en efficiënt van grote platte daken afgevoerd. Op maat gemaakte UV-systeem is vooral geschikt voor grote hallen en utiliteitsgebouwen.Als u binnenkort een aanvraag gaat doen voor een Vacurain-systeem, vul dan het handige aanvraagformulier in. Het formulier is makkelijk in te vullen. Er wordt onder andere gevraagd naar de afmetingen van het gebouw, de helling van het dak en welk systeem u kiest: Vacurain Flex of Vacurain Fix.Met deze gegevens kan de afdeling Engineering & Consultancy direct aan de slag en kunt u snel een offerte met tekening van ons verwachten. Doordat meteen alle gegevens bij ons bekend zijn, scheelt dit mailtjes over en weer en is er minder kans op fouten. Een win-win situatie voor beide partijen.
  • Basisgegevens

  • Bouwkundige gegevens

  • Afwijkend of variabel hellingshoek (°) of afschot (mm/m)
  • Aan te leveren gegevens

    Voor een snelle werking, kan u ons de volgende gegevens aanleveren (eventueel aan de hand van een tekening).Duidt hieronder aan welke gegevens u in het bestand hebt toegevoeg.
  • Technische gegevens Vacurain

  • Uitleg over aansluitmethodes vindt u op pagina 46 van de Technische Documentatie van Vacurain Flex.https://www.dyka.nl//media/documents/hemelwaterafvoer-vacurain-flex-technische-documentatie-nl.pdf
    Je kan hier handmatig andere hoogtes invullen indien van toepassing.
    Je kan hier handmatig andere hoogtes invullen indien van toepassing.

Sorry. This form is no longer available.

Neem contact op met Senior Accountmanager Joost Onderdelinden.

Joost Onderdelinden - Senior Account Manager

Via dit formulier kan contact op worden genomen met Joost Onderdelinden van DYKA.

Neem contact op met DYKA België

Neem contact op met DYKA België

Bram Vreys - Technical Sales Manager van DYKA

Aanvraag informatie Bram Vreys