Op de afdeling Spuitgiet in Steenwijk worden PVC en PP hulpstukken geproduceerd voor België; op jaarbasis miljoenen hulpstukken. De machines draaien dan ook 24/7 om alle producten voorradig te kunnen houden. Ard Homan is Chef Spuitgiet en is, samen met het team, verantwoordelijk voor alle producten die worden gemaakt op de spuitgietafdeling.
Hoe worden kunststof hulpstukken gemaakt?
De kunststof hulpstukken worden gemaakt met behulp van machine, matrijs en materiaal. Voor elk specifieke product is een speciale matrijs of matrijsdeel. De grondstof wordt door een gesloten leidingsysteem aangevoerd vanaf de voorraad naar de machine. Zo raakt de grondstof niet vervuild. Op de machine staat een materiaaltrechter. Deze zuigt het materiaal aan en zorgt dat dit op het juiste moment afstort op de schroef in de cilinder. De schroef draait en verplaatst zo het materiaal naar voren, gelijktijdig ontstaat er frictie. Door deze wrijving stijgt de temperatuur van de grondstof en wordt deze vloeibaar. Aan het uiteinde van de schroef is het materiaal een homogene en vloeibare massa die in de matrijs (mal) geïnjecteerd wordt. De matrijs is van metaal en heeft minimaal 1 holte met daarin de vorm van het product. Als de matrijs vol is wordt het product gekoeld, de matrijs gaat open en het product wordt door middel van een uitwerppen uit de holte gedrukt.
Binnen de DYKA Groep zijn er, naast Steenwijk, nog 2 andere locaties waar spuitgieten centraal staat: Aichach in Duitsland en Vadna in Hongarije. Al met al zijn deze 3 locaties goed voor miljoenen hulpstukken op jaarbasis. De machines draaien dan ook minimaal in 3 ploegen en gedeeltelijk in 5 ploegen (24/7) om alle producten op het gewenste voorraadniveau te houden.
Machines
De machines spelen een cruciale rol bij de productie van hulpstukken. We werken met één type machine die onze monteurs van de Technische Dienst(TD) door en door kennen. We hebben speciale machines waardoor matrijzen makkelijker en sneller te verwisselen zijn.
De machines krijgen regelmatig onderhoud om ze in topconditie te houden. De proces instellingen kunnen bij de machine per product opgeslagen worden op een server. Komt hetzelfde product over bijvoorbeeld een maand weer op de machine, dan kunnen de laatste machine instellingen gedownload worden en als basis voor de nieuwe order gebruikt worden. De operator doet daarna nog wel de laatste finetuning om het proces stabiel en beheerst te krijgen.
We zijn niet bang om producten af te keuren. De kwaliteit van het eindproduct staat immers altijd voorop. De afgekeurde producten worden verzameld, gerecycled en vormen zo weer de grondstof voor nieuwe kunststof producten
Ard Homan
Kennis wordt overgedragen
De machines worden aangestuurd door operators. De operators zorgen dat de machine wordt voorzien van de juiste grondstof, ze lossen storingen op en doen de eerste controle op de eindproducten. Steekproefsgewijs voeren zij metingen en controles uit. “We bespreken regelmatig met het team de feedback die we van klanten krijgen. Zo blijft het hele team zich bewust van het belang van de dagelijkse controles”, aldus Ard.
De operators worden intern opgeleid door de meer ervaren operators. Voor elk type operator is er een handboek beschikbaar, zowel fysiek op de werkplek als ook op intranet. Zo wordt de specifieke kennis over procedures, producten en machines overgedragen. Tot slot wordt kennis zo veel mogelijk gedocumenteerd en in de systemen verwerkt zodat deze voor iedereen beschikbaar is.
Kwaliteit van alle hulpstukken wordt gewaarborgd
De kwaliteit van het eindproduct staat altijd centraal. De klant moet een hulpstuk krijgen wat voldoet qua kleur, maatvoering (passing) en sterkte. Zou een hulpstuk bijvoorbeeld qua maatvoering niet correct zijn, dan kan dit resulteren in lekkage bij de klant.
Om de kwaliteit te waarborgen worden er steekproeven genomen door operators, de interne Kwaliteitsdienst en externe controleurs van bijv. de KIWA. Na omstelling van machines om een nieuw type product te gaan produceren wordt altijd eerst een proefronde gedraaid. Producten die in de proefronde worden geproduceerd zien we als uitval en worden gerecycled. De producten worden eerst visueel gecontroleerd en op maatvoering door de operator. Ook de Kwaliteitsdienst doet extra testen, zij slaan de gegevens op zowel artikel als orderniveau op. Zodra dit voldoet aan onze normen wordt de machine vrijgegeven voor productie. Ook tijdens de order blijven de operators controles uitvoeren en gegevens registreren. Dit is en blijft hun belangrijkste taak. Ze weten dan ook precies waar ze op moeten letten.
We doen er alles aan om producten van hoge kwaliteit te produceren. Komt een product toch niet goed genoeg uit de machine? Dan wordt onderzocht wat de oorzaak is. Ligt het aan de instellingen van de machine, of is de matrijs versleten? Door de oorzaak te achterhalen en het probleem op te lossen zorgen we dat het niet weer fout kan gaan. Doordat we onze eigen gereedschapsmakerij hebben kunnen we snel schakelen als bijvoorbeeld een matrijs gerepareerd of gereviseerd moet worden.
