De perfecte passing

Een kunststof buis op zichzelf is niets bijzonders. Combineer je het met enkele hulpstukken en andere buizen, dan vormt het een systeem. Om een lekvrij systeem te maken is het belangrijk dat de verschillende onderdelen goed op elkaar passen. De verbinding moet sterk, maar ook sluitend zijn. Dat kan alleen als de verschillende producten goed op elkaar passen.  

“Het past altijd!”

Onze klanten roepen steevast “Het past altijd!”. En daar zijn we trots op. De producten worden zo ontworpen dat ze perfect op elkaar aansluiten; de maatvoering moet altijd uitstekend zijn. Buizen en hulpstukken zijn makkelijk in elkaar te schuiven zonder dat ze rammelen. In de volksmond zeggen we ook wel eens “het is geen rammel passing”. 

De klant waardeert de passing, dus wij doen dat ook. De feedback die wij van klanten terugkrijgen zorgt ervoor dat de afgelopen jaren ook intern steeds meer aandacht is gegaan naar de passing. De klant verwacht een perfecte passing, dus leveren we de perfecte passing. De verwachting van de klant is voor ons de norm. Verandert de wens van de klant? Dan kijken we mee naar een oplossing en maken we producten op maat. Soms wijzigen we zelfs de maatvoering van het standaard product. 

Waarborgen van continue kwaliteit

DYKA heeft ruim 60 jaar ervaring in het produceren van kunststof producten. Al jarenlang is de levering van producten consistent qua maatvoering. Een product dat nu uit de fabriek rolt, moet dezelfde afmetingen hebben als hetzelfde product 5 of 10 jaar geleden. 

De controle op onze kwaliteit wordt op verschillende afdelingen uitgevoerd. Direct na productie worden controles uitgevoerd door operators. De kwaliteitsdienst is uiteindelijk verantwoordelijk voor de uitgebreide proeven. De controles zijn uitvoerig gedocumenteerd, en dit wordt ook gecontroleerd door externe audits van keuringsinstanties. Door die veelvuldige controles waarborgen we de kwaliteit én de perfecte passing. 

Samenwerking tussen alle afdelingen

Alle afdelingen van DYKA werken samen om uiteindelijk de wensen van de klant te overtreffen. Er is veel samenwerking en communicatie tussen de verschillende afdelingen. Costa Zamparakis is QESH manager en verantwoordelijk voor de eindkwaliteit van al onze producten. Hij zegt: “Er wordt continu gestuurd op veiligheid én kwaliteit. Rolt er een product uit de machines die niet aan de normen voldoet? Dan wordt grondig onderzocht waar de oorzaak ligt. Hier worden alle afdelingen bij betrokken die iets met het productieproces te maken hebben. Samen wordt gekeken naar een oplossing en hoe we in de toekomst kwaliteit kunnen blijven garanderen.”

Gerelateerde artikelen

Een gezonde werkplek begint bij bewustwording

Lees meer

Proces engineering: voor efficiënte productieprocessen

Lees meer

Duurzaam met de kwaliteit van DYKA

Lees meer

QESH : Niets is zo belangrijk dat het onveilig mag gebeuren

Kwaliteit gaat verder dan alleen de kwaliteit van het eindproduct; het gaat ook om de weg naar het eindproduct: onder andere de processen, mensen en de impact o…

Lees meer

Jaarlijks miljoenen sterke kunststof hulpstukken van Spuitgiet

Op de afdeling Spuitgiet in Steenwijk worden PVC en PP hulpstukken geproduceerd voor België; op jaarbasis miljoenen hulpstukken. De machines draaien dan ook 24/…

Lees meer

De kwaliteitscontroles, waarom?

Elke dag is ons team van controleurs bezig met het uitvoeren van testen op de geproduceerde producten. Waarom wordt er zoveel aandacht besteed aan kwaliteit? Ri…

Lees meer

Totaaloplossingen door samenwerking met leveranciers

Wanneer we een samenwerking met een leverancier aan gaan, onderzoeken we grondig of deze partij voldoet aan de eisen van DYKA. Onze klant staat altijd centraal;…

Lees meer

General engineering – het geheim achter alle machines

“Zodra de machine goed werkt in de productie, zit mijn taak erop”, zegt Karel Custers, Project Engineer van DYKA. Maar voordat een machine in de productiehal is…

Lees meer

Kwaliteit bij DYKA

Lees meer

• 1
• 2